河北丰顺聚氨酯有限公司

一种屋面喷涂聚脲防水涂料施工工法，其特征在于，包括的步骤有基层处理、基层验收、底漆施工、非防水区域防护、加强层施工、喷涂聚脲防水层、涂层修补、成品保护；基层处理：混凝土、砂浆基层表面应进行打磨、除尘和修补，基层表面的浮浆、起皮、疏松表层、杂质可用抛丸、机械打磨、喷砂处理，处理后表面不得有孔洞、裂缝、灰尘、杂质等；结构的阳角、阴角部位宜处理成圆弧状或135°折角；基层验收：基层处理完成后，须进行基层验收，彻底清除油脂、灰尘、污物、脱模剂、浮浆和松散的表层，不得有空鼓、松动、蜂窝麻面、浮渣、浮土和油污以保证其清洁度，检查粗糙度，级别为SP3—SP5，检查表面缺陷，不得有裂纹、空洞、空鼓；底漆施工：(1)聚脲喷涂施工前混凝土基面一定要涂布底漆；底涂所用的材料主要有环氧类和聚氨酯类两种类型，应根据施工环境和经济性来确定；在温度不低于15℃时，使用环氧类；在温度低于15℃时，使用聚氨酯类；(2)底涂施工采用刮涂、辊涂和刷涂施工；施工底涂前要检测基层含水率不大于9％，采用退行方式进行辊涂；在底涂表面撒布磨细石英砂，局部孔洞采用底漆拌合石英砂进行修补；非防水区域防护：底涂料涂布完毕并干燥后，在正式喷涂作业前，采取措施防止灰尘、溶剂和杂质等的污染，防止灰尘等落到表面影响其粘结性，在24小时内就进行下道施工；超过24小时未喷涂聚脲时需重新进行聚脲底涂施工；喷涂作业前要对施工现场周围所涉及到的非喷涂区要进行防护处理，对工作面所预留的埋件要进行封套处理；加强层施工：对结构的阴角、阳角、接缝、管道根、出水口、地漏、天沟等容易漏水的薄弱部位均匀喷涂，对四周墙面、管根部位上翻喷涂处理，加强层在平面和立面的宽度均不小于100mm，加强层厚度不小于1mm，在屋面后浇带接缝处的喷涂聚脲涂层应设加强层，具体做法为基层处理并验收后，在后浇带接缝上方辊涂一遍界面砂浆，然后铺设一层玻纤网格布，玻纤网格布宽度为200mm，在后浇带接缝处居中设置，在玻纤网格布上辊涂一遍界面砂浆后，进行底涂施工，然后进行喷涂聚脲防水施工；喷涂聚脲防水层：喷涂施工前，对喷涂专用的喷涂机及附属设备进行检查，然后按照要求对喷涂设备的参数进行设置，包括主加热器温度、长管加热器温度、主机压力、空压机压力；喷涂作业前，B料应充分搅拌；每日正式喷涂作业前，在现场试喷样片(500mm×500mm，厚度不小于1.5mm)，进行外观质量评价并留样备查，并确定工艺参数后再进行大面喷涂作业；喷涂施工要分遍喷涂完成至设计厚度，上下两遍喷涂时间间隔应符合产品说明书的复涂时间规定，两次喷涂时间间隔超出喷涂聚脲防水涂料生产厂家规定的复涂时间时，再次喷涂作业前应向已有涂层的表面施做层间处理剂；每遍喷涂作业时，喷枪宜垂直于待喷表面，距离适中，匀速移动，工艺参数符合试喷样片要求，喷涂时，采用退行方式喷涂；两遍喷涂作业之间的接茬宽度不小于150mm；每遍喷涂施工时，进行压枪喷涂，下一道要覆盖上一道的50％，上下两遍喷涂方向要垂直；在平面施工，要注意压枪和喷涂方向外，并及时清理底材上未处理干净的渣子以及喷涂过程中落到底材上的杂物；喷涂时应随时注意观察压力、温度等参数，A料和B料的动态压力差要小于200psi(1psi＝0.006895MPa)，雾化要均匀；检查喷涂设备及辅助设备是否运转正常，故障排除后方可重新进行喷涂；当因屋面施工面积较大，两次施工间隔超过产品说明书的复涂时间规定时，需要搭接连成一体，具体做法为首先对已施工的防水层边缘15‑20cm宽度范围内的涂层表面进行打磨，再进行清洁处理，辊涂层间处理剂，最后进行聚脲防水涂料的喷涂；涂层修补：在每一遍喷涂完毕后，及时进行检查，找到缺陷并进行处理，采用涂层修补材料或与原涂层相同喷涂聚脲防水涂料，修补处的厚度不小于已有涂层厚度，涂层损伤、粘结不牢、针孔等缺陷部位必须进行修补，修补部位边缘100mm范围内的涂层用裁纸刀割除，基层清理干净，分别喷涂底涂料和层间处理剂，修补面积不大于250cm2时，采用涂层修补料手工修补，修补面积大于250cm2时，进行喷涂工艺修补，检查发现聚脲涂层厚度不足时，必须进行补喷，如缺陷部位喷涂时间不大于6h时，则可对缺陷表面进行打磨、清理后直接进行二次聚脲喷涂，如缺陷部位喷涂时间大于6h时，则应在缺陷土层表面，向外扩展5～10cm，打磨清理后，使用层间处理剂，然后采用喷涂聚脲防水涂料修补、刮平，并要保证整个涂层连续、致密和均匀；成品保护：喷涂作业完工后，应立即安排防水保护层施工，不得直接在涂层上凿孔、打洞或重物撞击，严禁直接在喷涂聚脲涂层表面进行明火烘烤、热熔沥青施工。