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河北丰顺聚氨酯有限公司

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丰顺公司解析关于怎样使用聚氨酯泡沫做保温材料
发布时间:2016-05-06        浏览次数:2632        返回列表
关于怎样使用聚氨酯泡沫做保温材料

       屋面工程的设计做法是:1:8水泥加气混凝土找坡、25毫米厚整体式聚氨酯发泡体(PURF)防水保温、隔离纤维布、40厚混凝土保护层、广场砖。聚氨酯发泡体在现场采用高压喷涂设备喷涂施工,施工时大面与女儿墙、突出屋面结构、落水口、伸缩缝处泛水一次整体无缝喷涂成型,起到防水、保温双重功能。 

1.原料:主要有A组多元醇、B组异氰酸酯双组份,并加入发泡剂、固化剂、均匀剂、阻燃剂等添加剂,原料性能应符合DBJ/CT017-2005《CR聚氨酯硬泡体防水保温工程技术规程》的要求。
2.发泡成型及硬泡体特性:在施工现场使用专门喷涂设备,A、B组原料(1:1)分别进入喷涂设备内的混合室,在一定压力下(0.5Mpa)混合发生热反应后直接喷涂发泡成型。 
         A、B组份混合喷涂后的发泡体内有无数微小孔形成微泡孔结构,闭孔率达到95%以上,能阻隔水分渗透;而在其表面形成一层光滑的膜,闭孔率接近100%,具有很高的憎水性,吸水率<1%,抗渗性在0.2Mpa压力下30min无渗漏,水蒸气透过率<5mg/(pa.m.s)。由于微泡孔的存在,阻隔内外热交换功效得到提高,导热系数可≤0.024W/m.k,从而起到保温及自防水的功能。 
该材料自重轻,材料密度一般在55公斤/立方米,可大大降低屋面荷载;自身强度能达到≥300Kpa,具有足够的强度和抗冲击性能;与混凝土等基层的粘结力强(>100Kpa),能保证自身的稳固性和防止接触面处渗水。 
(一)施工准备及技术要求 
1、基层要求:基层必须干燥、洁净、平整,表面不得有疏松、起皮、起砂现象。基层表面不得有浮灰和油污,对有油污污染的基层可用含洗衣粉的水溶液擦洗,然后用清水冲洗。基层干燥程度可用贴保鲜膜的办法,至少一夜后观察有无返潮现象。基层找坡层的坡度必须满足设计要求,基层应符合DBJ/CT017-2005规范要求,并通过隐蔽验收。 
2、屋面与女儿墙、天沟、檐沟、突出屋面结构的连接处用1:2.5水泥砂浆做出圆弧,圆弧半径为80~100毫米,在伸出屋面的管道周围做出馒头;落水口、管线出屋面部位及其他防水关键部位,在喷涂前2天预先涂刷聚氨酯防水涂料二度,进行细部处理。屋面保温应与外墙保温层衔接,以防产生热桥。 
3、进场原料必须通过检查验收,备齐所需原料以确保能连续施工。由厂家按设计的密度、强度等性能要求,确定A组、B组、发泡剂、固化剂、均匀剂、阻燃剂的配比,添加剂先加入A组中,并应混合均匀。 
4、检查调试好喷涂设备、计量泵、气动压力。正式喷涂前先在相同基层、采用相同工艺进行样板施工,并经检测合格,才允许大面积施工。 
5、了解天气情况及施工环境,选择晴朗天气时间段施工,确保发泡体正常固结;周围做好围护设施,防止泡沫飞扬。 
(二)喷涂操作 
1、将两组溶液分别贮于两个料桶中,配比由分别装在两个物料桶上的计量泵控制,计量泵必须按配比设定准确,输送管路不得渗漏。物料经过滤至计量泵,由气动系统将组料输入料管至喷枪体,由压缩空气调节阀将物料带进混合室,在较高压力下对射、撞击而混合,再通过喷嘴喷出雾化状混合液到基层上均匀发泡成型。 
2、喷涂时喷枪与施工基面的距离控制在800~1200毫米,喷涂后30分钟内严禁上人。 
3、根据防水保温层厚度,一个施工作业面可分几遍喷涂完成,每层厚度不超过15毫米,当日施工作业必须当日连续喷涂施工完毕,屋面上的异型部位应与大面同时连续喷涂。 
4、施工应使用现场连续喷涂施工设备,现场连续喷涂,形成整体式防水保温层。施工时随时注意压力是否正常,并观察成型硬泡体的外观质量。 
5、聚氨酯硬泡体防水保温层经测试合格后,方可进行防护层施工。 
(三)施工过程质量控制 
在施工过程中对操作工艺、发泡实物进行实时检查,是保证施工质量不可缺少的环节。 
1.喷涂控制:由具有专业资质的队伍施工,严格控制两种组份的配比,计量应准确;保证设备运行正常及混合压力达到要求,以免因混合不均而造成发泡不良;防水保温层应无接缝整体喷涂,屋面与女儿墙、突出屋面结构连接处及屋面变形缝处应直接连续喷涂至泛水高度(≥250毫米),与大面一次成型;天沟部位连续喷涂,在距落水口500毫米范围内泛水坡度应不小于5%,逐渐减薄与落水口搭接,伸入落水口内50毫米;在出屋面管道周围喷涂的聚氨酯应包裹管道,高度≥250毫米;在喷涂前设置厚度标杆,喷涂后用1毫米钢针检查喷涂聚氨酯的厚度,厚度偏差控制在0%~+10%,表面平整度<5毫米,坡度必须符合设计要求。 
2.保护层:聚氨酯硬泡体抗紫外线辐射性能较差,喷涂成型后必须及时做好保护层,平面一般采用细石混凝土保护;女儿墙等处的泛水立面,在硬泡体上抹配套专用的界面剂,然后贴耐碱纤维网格布一道,再抹20毫米厚配套的防裂抹面胶浆保护。
3.产品保护:发泡体在固化前(一般30分钟)不得上人、不得堆放物料设备等;不得用硬质器具碰砸发泡体;施工完成后,如有设备安装等后续作业,应在保护层完成后进行,并采取铺垫木板等保护措施。 
4.质量检验:1)性能检测:同一原料、配比、工艺条件、型号每5000平方米为一批,不足5000平方米也计一批,在监理见证下,取自同一施工工艺条件下喷涂在基材表面上的聚氨酯硬泡体大样板,一般为3块1000×1000毫米与实际施工相同厚度的试件,送法定检测机构进行密度、导热系数、粘结强度、抗压强度、闭孔率、吸水率、抗渗性等检测;2)屋面需进行盛水试验,检查有无渗漏水现象。 
(四)、施工注意事项 
1、进场原料必须有出厂合格证及检验报告。 
2、施工中配比及压力控制是关键:添加剂及A、B组份必须按配比计量准确,气动压力控制在0.5Mpa,配比不准确及压力不正常,均会造成发泡不均匀、塌陷、起皮、烧芯等现象,影响成型质量。 
3、喷涂前先了解近期天气情况,施工环境温度宜在15℃以上,空气湿度宜在85%以下,风力小于3级,严禁在雨天、雪天、有雾等天气环境下施工。 
        施工方面:聚氨酯硬泡体喷涂工艺设备简单,操作方便,适用于各种形状及各种基层材质的屋面防水、保温工程。但需要特别注意的是对基层、外界环境的要求较高,施工时必须严格控制。

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