河北丰顺游泳池聚脲防水防滑施工方案
一、游泳池选择聚脲防水防滑施工方案理由
传统的游泳池防水主要采用聚氨酯防水和卷材防水两种工艺，施工工艺复杂，工期长是游泳池传统防水的弊端。同时，表面还需铺设瓷砖进行装饰，铺设瓷砖又存在以下问题：硬度高行走舒适度不好，有水的地方比较滑，有些地方瓷砖脱落或开裂，容易伤人，具有极大的安全隐患。
1、聚脲防水涂层丰满，装饰性强，防水和防腐蚀（耐次氯酸腐蚀）一体化设计； 2、优异的耐候性（quva测试高达1500h），使涂层长期不变色、不粉化、不龟裂； 3、附着力好，不起泡，不脱落，不空鼓；
4、聚脲防水涂层是一种高强度的弹性防水材料、具有高效的防水性、防滑和行走舒适性；
5、优良的漆膜强度（拉伸强度25MPA），使其具有非常突出的耐磨和抗冲击的性能；
6、超强的弹性（300%的断裂伸长率），可有效的防止因混泥土基材和冷热循环所导致的漆膜断裂；
7、防腐性能十分突出，有效的阻绝了化学介质对漆膜的侵蚀，特别是耐次氯酸腐蚀；
8、重涂或修补施工简易，无需特殊处理，一次性达到涂膜厚等特点。
二、聚脲游泳池防水防滑方案配套
1、同时在整个工艺配套方面考虑如下因素：
1）必须采用渗透型底涂渗透到地下，增加地面的强度，选用的聚脲配套底涂采用聚酰胺材料，保证它的渗透性和附着力；
2）较少环氧砂浆与腻子层的搭配，弥补水泥基材的缺陷，修正整个基材的平整度，保证聚脲层的施工平整度；
4）聚脲层漆膜致密性高使其具有非常优异的防水性能，涂膜300%的断裂伸长率防止整个涂层因混凝土开裂而破坏，20MPA漆膜强度，使得涂层具有超强的抗拉强度与耐冲击性。超强耐候性（quva测试高达1500h），可使整体漆膜不易色变、粉化及龟裂；
5）聚脲具有极好的耐化学介质特性，特别在防止次氯酸侵蚀方面效果显著； 6）聚脲具有良好的防湿滑性，使人员在其上行走时不易滑倒摔跤。 2、施工环境要求：
1）施工现场环境温度应在0℃—40℃； 2）基面温度不低于-5℃。 3、涂层结构图：
聚脲配套底漆、聚脲涂层。
三、聚脲弹性体的特点
1、不含催化剂，快速固化，可在任意曲面、斜面及垂直面上喷涂成型，不产生流淌现象，5秒钟凝胶，5分钟即可达到步行强度；
2、对水分、湿气不敏感，施工时环境温度、湿度的影响较小；
3、双组分，100%固含量，符合环境保护要求；一次施工达到厚度要求，克服了以往多层施工的弊病；
4、优异的物理性能
1）优异的物理性能，如抗张强度、柔韧性、耐老化、耐介质、耐磨性等； 2）具有良好的热稳定性，可在-40℃~120℃下长期使用，可承受230℃的短时热冲击；
3）具有良好的闭气性和不透水性，在2Mpa压力下24小时不透水，材料无任何变化；
4）可加入各种颜、填料，制成不同颜色的制品； 5）具有很高的抗冲耐磨能力； 6）使用成套喷涂设备，效率高。
四、 喷涂聚脲施工工艺
本工程用喷涂聚脲弹性体防水涂料，厚度2mm，机械喷涂施工。喷涂聚脲弹性体防水涂料，此材料干燥速度快，适合于潮湿环境下的任意曲面喷涂。材料的延伸率，撕裂强度等各种综合性能极高。
聚脲喷涂的工艺流程图如下： 1、基面处理
专用机械打磨，将松动的部位除去或加固，去除基面灰尘及油渍等。将不平整的地方用专用砂浆或其它补修材料找平。
2、周围防污
施工时为防止聚脲材料飞溅，施工前要用塑料布等材料做好周围保护。 3、底漆施工方法
①双组份反应类型的底漆材料用搅拌机充分地地搅拌； ②将底漆用刷涂、辊涂或喷涂的工艺涂布均匀； ③等待底漆充分干燥；
④如果发生底漆被基面吸入强烈的情况，干燥了之后再次涂刷底漆；
⑤当底漆种类选定困难的情况时，开工前应在现场进行试验性涂刷，以确认适配性(实施粘接效果的测试)。
4、喷涂聚脲
1）喷涂前必须确认吐出量是否正常；
2）为了保证膜厚的均匀将喷枪口与喷涂面保持８０ｃｍ～１００ｃｍ的距离进行喷涂。
作为计算标准：
1）喷涂机喷涂厚度设定：每分钟吐出量为３升时喷射１㎡面积的聚脲（厚度为２ｍｍ）；每连续不断地工作1小时的面积为90㎡。
2）喷涂机喷涂厚度设定：每40秒吐出量为３升时喷射１㎡面积的聚脲（厚度为3ｍｍ）；每连续不断地工作1小时的面积为60㎡。
注：一定要严格按照以上要求的工作时间进行喷涂。
角落、边沿、裂痕、接缝处增加涂膜厚度。10㎡左右喷涂完成后，改变喷涂方法均匀的喷出防滑小颗粒与前次涂膜的重叠（搭接）幅度为200mm以上。
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在喷涂过程当中因为下雨等各种原因而造成三日以上的间隔，应在涂膜重叠（搭接）处涂刷底漆之后再开始喷涂。
在向立面或缓冲墙进行喷涂时，要以横竖交错的方式进行喷涂。 在施工过程中随时用手触摸涂膜判断干燥是否正常以及是否粘手。 在向立面进行施工时，为防止滴淌要尽量保持喷枪口与喷涂面的距离。 当不能确保相应距离的情况下，则要比通常喷涂时加快枪体的移动速度。 在需要填埋裂痕和接缝时，为防止涂膜的粘着力下降，须先将空气全开喷涂一层后再将空气流量调弱进行填充。
六、施工质量保证措施
1．温度检测
喷涂聚脲施工时要进行温度控制。首先检测原料桶的温度，温度应该保持在19℃以上。先不连接喷枪，测量加热软管输出末端的温度，这可以通过用泵抽出一些原料放在两个分开的如纸杯之类的容器里用温度计测量，温度应该在60~70℃之间，并且两个组分温度应该一致。
2. 预先喷涂测试
在正式喷涂前应进行测试，把涂料喷在硬纸板上来确保喷出的扇形是令人满意的，并且是按体积比1:1混合的，确保固化正常。例如，颜色不正常表示出现了相分离或者供料桶中颜料出现了沉淀。固化时间长说明两个组分混合比例不正常。压力读数不正常说明材料或者设备方面存在问题。
3 .压力控制
在整个施工过程中都要进行压力监控。喷涂时压力范围在1700~2500Psi之间，这样可以确保A、B两组分充分混合。两组份一般被设计成同样的黏度。理论上，如果两个同样黏度的组份以同样的速率加热，那么通过同样直径软管所需要的压力是相同的。喷涂时，允许A、B两组份有微小的压力差，如果材料的喷涂和固化情况良好，那么压力差并不是什么大的问题。设备的安放也会导致压力差，例如，A管稍微比B管卷曲，在正常的操作条件下会导致大约500Psi的压力差，这种压力差不会妨碍正常的施工，但如果压力差过大会产生一些问题。一个持续的、大的压力差会显示一些严重的问题，如系统堵塞、加热问题或者两组份混合比例不正常。
4 .流量检查
流量检查主要用于证实两个组份相同的体积通过喷涂设备输送到喷枪中，具体操作方法是先把枪从软管上拆下来，然后启动主机，让软管中的物料流入一个小容器中直到装满为止。通过目视观察，两个小容器中的物料量此时应该是一样多的，并且流出时物料均匀、无气泡、无波动。喷涂系统中出现堵塞、连接不紧导致的泄露问题都能够导致流量不同和流量不稳定。
